华晨鑫源产能恢复80% 看机器人如何快速精准组装汽车

魅力新区

一人控制数台智能冲压设备

    3月24日，小新在涪陵高新区华晨鑫源重庆汽车有限公司冲压车间看见，封闭式自动化生产线上的几个工业机器人灵巧地分垛、抓取、搬运等，操作快速精准，减少了人工成本，在保证正常生产的情况下，有效避免了新冠肺炎疫情防控期间员工聚集。

智能制造

产品合格率大幅度提高

    这条封闭式自动化生产线上一共有4台冲压机床，每台冲压机床配备了一个工业机器人。负责首道工序的拆垛机器人利用机械臂前段的端拾器，将堆垛在一起的汽车钣金原材料一块一块分开，随后搬运至拆垛平台上。汽车钣金原材料通过拆垛平台上方的照相机校正位置后，由下一道工序机器人搬运至相对应的机床上加工，经过定位、修边、冲孔、整形等工序，加工成汽车外板件。

智能冲压设备

    封闭式自动化生产线内部安装了12个监控器，外部安装了1个主控柜和9个报警灯，通过智能化系统能自动校正板材摆放位置，当发生异常和紧急情况时，能向人报警。生产废料通过生产线地下运输通道自动传送到车间外的废料车上，生产全程自动化生产，工人只需负责看管。

    “手动贯通线加工出的外板件受外界影响较大，例如小颗粒物被风吹到钣金原材料上，经过冲压后，容易形成小坑，极大影响产品质量。封闭式自动化生产线受外界影响小，加工出来的产品质量高，与手动贯通线相比，产品合格率大幅度提高，侧围、机盖外板、门外板等外件板的平均合格率可以达到95%，提高生产效率的同时，减少了材料损耗，节约了材料成本。”该公司冲压车间主任张亮亮说。

减少人工

省时省力更安全

    据介绍，手动贯通线生产时，每台机床需要配备4名工人，其中2名工人将板材抬至机床台面，加工后，另一端的2名工人将板材抬至下一台机床台面，每一次搬运须暂停机器，耗时又耗力。而封闭式自动化生产线4台冲压机床只需配备2名工人，且不需要工人搬运，机器可以连续作业，提高了生产效率，缓解了劳动力短缺问题，降低了工人受伤的风险。

    在疫情防控期间，封闭式自动化生产线因劳动力需求小，有效避免了工人聚集问题，有利于企业疫情防控工作的开展。

    目前，该公司产能恢复率和复工率均达80%，已经做好全部复产准备，将根据防疫需求和市场需求，有序推进复工复产。当前正在生产的燃油车和新能源车有交叉型乘用车、SUV、MPV七大系列车型，将销往国内外40多个国家。

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